Máquina de fabricación de accesorios de HDPE SHG1600 84KW 710-1600mm
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| nombre: | Máquina de fabricación de accesorios de HDPE (fusión a tope de taller) | modelo: | SHG1600 |
|---|---|---|---|
| Gama de soldadura: | 710-1600 mm (710/800/900/1000/1200/1400/1600) | Tipos que caben: | Codo de 0-90°, T igual, cruz igual, 45°/60° Y (abrazaderas Y opcionales) |
| Temperatura de la placa calefactora.: | 0-300°C ajustable, ±5°C desviación de superficie | Presión de trabajo: | 0-16 Mpa |
| Voltaje de trabajo: | 380 V, 50/60 Hz, trifásico | Potencia total / Peso: | 84 kilovatios | 21000 kilogramos |
La SUNTECHMACH SHG1600 es la máquina más grande de la gama de máquinas de fabricación de accesorios de HDPE SHG y cubre de 710 mm a 1600 mm para codos de PE, PP y PVDF, tes iguales, cruces iguales y piezas en Y de 45°/60°. Se basa en dos números: una carga total conectada de 84 KW y una masa de máquina de 21.000 kg, y todo lo demás se deriva de ellos. La placa calefactora es de 72 KW y el grupo hidráulico de 8 KW, por lo que tanto la placa como el sistema de abrazadera están dimensionados para la junta más grande de la gama; la clase de presión de trabajo se mantiene en 0-16 MPa. En la práctica, una SHG1600 es un proyecto: la construcción, el suministro, los cimientos y la cobertura de la grúa se deciden antes de la entrega, y la máquina se pone en marcha como una célula en lugar de instalarse como una herramienta. Una vez en funcionamiento, ofrece la misma lógica operativa que los modelos más pequeños: una placa removible recubierta de PTFE controlada de forma independiente de 0 a 300 °C con una desviación de superficie de ±5 °C, una placa pivotante y una herramienta de cepillado con un interruptor de límite de seguridad y un temporizador independiente de dos canales que cuenta el remojo y el enfriamiento de forma independiente y emite alarmas al final de cada uno.
| EL PROBLEMA | CÓMO LO SOLUCIONAMOS |
|---|---|
| Los accesorios fabricados de 1400-1600 mm tienen muy pocos proveedores | Fabricación interna de codos, tes, cruces y piezas en Y de 710-1600 mm |
| Una junta de 1600 mm no perdona: una mala soldadura es una pérdida total | Placa de 72 KW y sistema hidráulico de 8 KW dimensionados juntos para obtener la junta más grande de la gama. |
| Enfriar un racor de 1600 mm lleva mucho tiempo y la presión no debe disminuir | El circuito de 0-16 MPa alimentado por acumulador mantiene la presión de la abrazadera durante todo el enfriamiento. |
| La construcción, suministro y manipulación deben realizarse justo antes de la llegada de la máquina. | Entrega del proyecto: diseño, cimentación, suministro y planificación de la grúa acordados antes del envío |
| Levantar tuberías y accesorios de 1600 mm es una operación especializada | Celda fija dispuesta alrededor de una cobertura total de la grúa y embalaje reforzado con una base de acero. |
| A menudo se requiere una trazabilidad detallada en juntas de proyectos grandes | La tabla de parámetros más el temporizador de dos canales proporcionan un ciclo de calefacción y refrigeración repetible y registrable. |
| Las especificaciones del proyecto nombran el estándar de ajuste. | Accesorios fabricados para sistemas especificados según ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494 |
Características clave
- 1. Cobertura de 710-1600 mm: la gama más amplia de la serie SHG; Accesorios fabricados extra grandes en una sola máquina.
- 2. Placa calefactora de 72 KW: la placa más grande de la gama, con un tamaño que permite que la cara mantenga la temperatura en una junta de 1600 mm.
- 3. Unidad hidráulica de 8 KW: dimensionada junto con la placa para las cargas de sujeción más pesadas del rango.
- 4. Carga total de 84 KW: diseño eléctrico a nivel de proyecto: suministro dedicado, aparamenta y tendido de cables.
- 5. Célula de proyecto de 21 000 kg: cobertura de construcción, cimientos y grúa acordada antes de la entrega; Embalaje reforzado con base de acero.
- 6. Clase de presión de 0 a 16 MPa: presión interfacial repetible en las paredes más gruesas.
- 7. Placa pivotante y cepillo con final de carrera de seguridad: manejo práctico del accesorio caliente más grande.
- 8. Temporizador de dos canales: recuentos de remojo y enfriamiento independientes con una alarma de fin de fase para los registros del ciclo.
Especificaciones técnicas
| Parámetro / Campo | Especificación / Contenido |
|---|---|
| Modelo | Máquina de fabricación de accesorios de HDPE SHG1600 (fusión a tope de taller) |
| Modelo | SHG1600 |
| Rango de soldadura | 710-1600 mm (710/800/900/1000/1200/1400/1600) |
| Tipos de accesorios | Codo de 0-90°, T igual, cruz igual, 45°/60° Y (abrazaderas Y opcionales) |
| Temperatura de la placa calefactora. | 0-300°C ajustable, ±5°C desviación de superficie |
| Presión de trabajo | 0-16 MPa |
| Voltaje de trabajo | 380 V, 50/60 Hz, trifásico |
| Placa calefactora/herramienta de cepillado/potencia de la unidad hidráulica (KW) | 72/4/8 |
| Potencia total (KW, 380V) | 84 |
| Peso total (kg) | 21000 |
| Material aplicable | PE, PP, PVDF y otros termoplásticos (HDPE/PPR/PB) |
| Construcción de placa calefactora | Desmontable, recubierto de PTFE (teflón importado), diseño pivotante. |
| herramienta de cepillado | Eléctrico, pivotante, con final de carrera de seguridad |
| Pantalla de presión | Manómetro a prueba de golpes de alta precisión |
| Minutero | Temporizador de dos canales, contadores de remojo y enfriamiento separados con alarma de fin de fase |
| Salida de datos de soldadura | Impresora incorporada para registros de parámetros + puerto USB para exportación de datos |
| Estándares de ajuste fabricados | Para sistemas especificados según ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494 |
Especificaciones de la familia SHG
| Especificación | SHG315 | SHG450 | SHG630 | SHG800 | SHG1200 | SHG1600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de soldadura (mm) | 90-315 | 250-450 | 355-630 | 500-800 | 710-1200 | 710-1600 |
| Tipos de accesorios | Codo/T/Cruz/Y | Codo/T/Cruz/Y | Codo/T/Cruz/Y | Codo/T/Cruz/Y | Codo/T/Cruz/Y | Codo/T/Cruz/Y |
| Potencia total (KW/380V) | 8.15 | 12.5 | 28 | 38 | 73,5 | 84 |
| Potencia de la placa calefactora (KW) | 5.15 | 8 | 22 | 32 | 62 | 72 |
| Potencia de la herramienta de cepillado (KW) | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Potencia de la unidad hidráulica (KW) | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 8 |
| Presión de trabajo (MPa) | 0-10 | 0-10 | 0-16 | 0-16 | 0-16 | 0-16 |
| Temperatura de la placa calefactora. (ºC) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| Temperatura. desviación (°C) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Peso total (kg) | 800 | 2500 | 3850 | 5000 | 17000 | 21000 |
SHG315 / 450 / 630 / 800 / 1200 / 1600
SHG1600 / Guía de selección
| Campo | Contenido |
|---|---|
| Accesorios fabricados extra grandes de 1400-1600 mm | Elija SHG1600: el único modelo de la gama que alcanza los 1600 mm |
| Necesitas la placa más grande y el sistema de abrazadera juntos | Elija SHG1600: placa de 72 KW con sistema hidráulico de 8 KW |
| Está ejecutando un proyecto con requisitos de trazabilidad nombrados. | Elija SHG1600 con la tabla de parámetros y registros de ciclo del temporizador de dos canales |
| Tus tamaños terminan en 1200 mm. | SHG1200 también se instala como una celda, pero con 73,5 KW y 17000 kg, menos exigente para el edificio. |
| La cobertura de edificación, suministro o grúa aún no está definida | Primero resuelva el plan del proyecto: esta máquina se entrega como una celda, no se instala como una herramienta |
Qué está incluido
- 1x máquina de fabricación de accesorios de HDPE SHG1600 (bastidor principal + unidad hidráulica + gabinete de control)
- 1x Placa calefactora extraíble recubierta de PTFE (72 KW)
- 1x Cepillo eléctrico giratorio con final de carrera de seguridad
- 1x Juego de abrazaderas e inserciones que coinciden con los tipos de racores solicitados
- 1x Temporizador/sistema de control de dos canales
- 1x manual de operación + tabla de parámetros de soldadura de 710-1600 mm + tarjeta de garantía
Aplicaciones
- Redes principales de transmisión y desviación de agua de gran tamaño, 710-1600 mm
- Tuberías plásticas para grandes proyectos industriales y energéticos
- Accesorios para tuberías de minería y relaves
- Accesorios para emisarios y alcantarillados a presión de gran diámetro
- Patios de fabricación de proyectos con capacidad dedicada para el manejo de objetos pesados
- Accesorios fabricados para sistemas especificados según ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494
Embalaje y garantía de calidad
Caja de madera de exportación con base de acero reforzado; Cada máquina se ensambla, cablea y prueba en nuestra fábrica de Hangzhou antes del envío: prueba de presión hidráulica, verificación de la temperatura de la placa calefactora en los puntos de ajuste y prueba del interruptor de seguridad de la herramienta de cepillado.
Soporte posventa
- Garantía de 12 meses (excluidas las piezas de desgaste)
- Tabla de parámetros de soldadura gratuita preparada para los tamaños de sus tuberías y SDR
- Soporte técnico de por vida por WhatsApp / Email
- Suministro de repuestos para todos los modelos SHG y SUNTECHMACH.
- WhatsApp: +86-13777804353 | Correo electrónico: sales@cnsuntech.com
Guía de operación
- Ponga en marcha la celda: verifique los cimientos, la clasificación del suministro y el interruptor, el mantenimiento de la presión hidráulica, las lecturas de la superficie de la placa y la cobertura de la grúa antes de cargar cualquier tubería.
- Configure y cuadre las abrazaderas para el tipo de accesorio; ciérrelos en seco y confirme que el circuito hidráulico mantiene la presión sin deriva.
- Cargue la tubería y el accesorio con la grúa, junte los extremos y apriete las abrazaderas; Verifique la concentricidad y la alineación axial antes del cepillado.
- Cepille ambas caras hasta que se forme una viruta uniforme y continua en cada lado; confirmar la planicidad y el paralelismo.
- Ajuste la temperatura de la placa y deje que la cara se estabilice por completo; Vuelva a verificar la lectura de la superficie con la tubería en posición.
- Coloque los extremos sobre la placa a la presión calculada y manténgalos durante el tiempo de remojo en la tabla de parámetros de 710-1600 mm.
- Gire la placa hacia afuera, una los extremos dentro del tiempo de cambio y aplique la presión de fusión.
- Mantenga la presión durante el tiempo de enfriamiento en la tabla de parámetros, volviendo a verificar la presión de la abrazadera al menos una vez a mitad del enfriamiento; el temporizador suena al final de la fase.
Fallos y soluciones comunes
| Fallas comunes | Razones | Soluciones |
|---|---|---|
| Articulación ovalada, desalineada o inaceptable | La presión de la abrazadera se desvía sobre el frío prolongado o la fuerza de la abrazadera es insuficiente para la masa del racor | Rellene la presión de la abrazadera en medio del enfriamiento y verifique el circuito hidráulico de 8 KW; dé servicio al acumulador si no aguanta |
| Articulación fría o débil | Tiempo de remojo o presión por debajo de la tabla de parámetros de 710-1600 mm | Utilice la tabla correcta; verificar las lecturas del medidor en lugar de establecer valores |
| La temperatura de la cara de la placa cae a mitad del ciclo | Las caras no son planas después del cepillado, lo que extrae calor de la placa. | Vuelva a planear y confirme la planitud antes de iniciar el ciclo. |
| El sistema hidráulico no mantiene la presión. | Precarga del acumulador perdida o fuga interna bajo carga pesada continua | Dar servicio al acumulador y los sellos; Nunca inicie un ciclo a presión reducida. |
| Cambios de montaje durante el montaje | Juego de plaquitas incorrecto para el diámetro o abrazaderas no escuadradas | Confirme el juego de insertos, vuelva a cuadrar las abrazaderas y vuelva a apretarlas en secuencia |
| La herramienta de cepillado no arranca | Final de carrera de seguridad no activado | Coloque la herramienta de cepillado en el marco para liberar el interruptor. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede esta máquina fabricar codos de HDPE?
R: Sí. La máquina se puede configurar para la fabricación de codos de HDPE en diferentes ángulos. Proporcione el diámetro de tubería requerido, SDR y el ángulo de ajuste para la selección de la máquina.
P: ¿Puede producir camisetas de HDPE?
R: Sí. Con las abrazaderas correspondientes, la máquina se puede utilizar para la fabricación en taller de tees de HDPE en el rango de 710-1600 mm.
P: ¿Puede fabricar accesorios en Y?
R: Sí. Tanto los accesorios en Y de 45° como los de 60° se admiten con la configuración de sujeción correspondiente.
P: ¿Cuál es el tamaño máximo de tubería en el modelo 1600?
R: El rango de soldadura del modelo 1600 es de 710-1600 mm, el mayor de la gama SUNTECHMACH. El tamaño máximo que realmente se puede fabricar depende del tipo de accesorio; contáctenos y lo confirmaremos para su tipo de accesorio y ángulo específicos.
P: ¿Qué fuente de alimentación necesita la máquina de 1600 mm?
A: 380V, 50/60Hz, trifásico, 84kW en total: placa calefactora de 72kW, herramienta de cepillado de 4kW y unidad hidráulica de 8kW. Como parte del proyecto se diseñan un suministro y un interruptor dedicados.
P: ¿Cuánto pesa la máquina de 1600 mm?
R: 21.000 kg. La construcción, los cimientos, el camino de acceso y la cobertura de la grúa se acuerdan antes del envío y la máquina se pone en servicio como una celda fija.
P: ¿Se entrega instalada una máquina de 1600 mm?
R: Se entrega como proyecto: el diseño, los cimientos, los arreglos de suministro y elevación se establecen previamente y la puesta en servicio se realiza en el sitio. Por favor contáctenos con el plano de su sitio antes de realizar el pedido.
P: ¿Registra datos de soldadura?
R: Sí. La impresora incorporada registra los parámetros de soldadura de cada junta y el puerto USB permite exportar, así es como se documenta una junta de 1600 mm para el archivo del proyecto.
P: ¿Qué temperatura de soldadura se utiliza?
R: La placa calefactora se puede ajustar de 0 a 300 °C con una desviación de superficie de ±5 °C. Los tiempos reales de calentamiento y enfriamiento provienen de la tabla de parámetros de soldadura suministrada con la máquina, en función del diámetro, SDR y espesor de la pared.
P: ¿Qué información se requiere para seleccionar una máquina?
R: Material de la tubería (PE/PP/PVDF), diámetro exterior de la tubería, SDR o espesor de pared, tipo de accesorio, ángulo requerido, fuente de alimentación y capacidad de producción requerida. Para este tamaño, envíe también el plano del lugar, los detalles de los cimientos y la capacidad de elevación disponible.
P: ¿Se puede personalizar la configuración de sujeción?
R: Sí. Se encuentran disponibles soluciones de sujeción personalizadas y marcas OEM, diseñadas según los accesorios y ángulos que su proyecto necesita.
P: ¿Dónde se fabrica esta máquina?
R: En Hangzhou, China, por Hangzhou Suntech Machinery Co., Ltd. (SUNTECHMACH). El modelo 1600 es la máquina más grande de nuestra gama de fabricación de accesorios de HDPE.
Persona de contacto: Mr. Sales Team
Tel: 00-86-13777804353