| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 por ciento |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | Polywood |
| Período De Entrega: | Un mes |
| Método De Pago: | Términos de pago |
| Capacidad De Suministro: | 2000PCS/MOMTH |
1La materia prima del marco de la máquina es aluminio, es ligero pero fuerte, es uno de los mejores materiales para la máquina.
2Los principales elementos de los aparatos eléctricos son los mejores de China, muchos son importados de otros países.
3El calentador revestido con PTFE extraíble con sistema de control de temperatura separado, la temperatura puede ser controlada hasta un rango mínimo.
4La máquina eléctrica adopta cuchillas de doble filo reversible, que pueden hacer que el efecto de corte sea más perfecto.
| Modelo | Distancia de soldadura | Potencia total | Válvula de tensión | Presión máxima de trabajo de la estación hidráulica |
| Se trata de la SHT630 | Se trata de un documento de identificación. | 12.65KW | Las demás: | 0 a 16 MPa |
| La temperatura máxima de la placa de calefacción2 | Temperatura ambiente | Peso total | ||
| 270 °C | -5 a 40 °C | 571 KG |
1. Adecuado para soldar tuberías y accesorios de plástico hechos de HDPE PVDF y MPP, y puede operarse en cualquier condición de trabajo compleja.
2Consiste en un marco básico, una herramienta de plancha, una placa de calefacción y un soporte para la herramienta de plancha y la placa de calefacción.
3Placa de calefacción recubierta de PTFE extraíble con sistema de control de temperatura separado.
4Herramienta eléctrica para planar.
5. Estará hecho de material de aleación de aluminio, estructura simple, pequeña y delicada, fácil de usar.
6La posición de soldadura cambiable permite soldar varios accesorios más fácilmente.
7El medidor de presión de alta precisión y resistencia a los golpes indica lecturas más claras.
8El temporizador de dos canales separados registra el tiempo en las fases de remojo y enfriamiento.
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1Antes de la operación, todas las piezas del equipo se colocarán en un lugar estable y seco.
2. Confirmar que la fuente de alimentación utilizada cumple los requisitos del equipo, que el equipo está en buenas condiciones y que el circuito eléctrico no está dañado; el indicador de detección funciona normalmente,la hoja del cortador de fresado es afilada, y las piezas y herramientas de operación están completas.
3. Reemplazar el accesorio requerido de acuerdo con el diámetro exterior de la tubería soldada.
1Compruebe si la especificación y el grado de presión de la tubería a soldar son correctos, y compruebe si hay golpes, golpes y arañazos en la superficie.Si la profundidad de la cicatriz es superior al 10% del grosor de la pared del tubo, debe retirarse parcialmente antes de su uso;
2. Limpie el aceite o las sustancias extrañas en ambos extremos de la tubería con un paño limpio;
3Coloque la tubería a soldar en el deslizamiento del marco, de modo que la longitud de ambos extremos sea igual (lo más corto posible sin afectar al fresado y al calentamiento).La parte exterior del marco de la tubería deberá estar soportada por soportes para reducir la fricción., y luego se sujetan con tirantes;
4. se coloca en la fresadora, primero se enciende el interruptor de alimentación de la fresadora, luego se cierran ambos extremos de la tubería y se aplica la presión adecuada hasta que haya astillas continuas en ambos extremos,Quita la presión, espere un momento, luego retire el marco móvil, apague la fuente de alimentación de la fresadora y saque la fresadora.
0.2-0.5 mm. El grosor de la viruta puede ajustarse ajustando la altura del inserto de fresado;
5. Cierre los dos extremos de la tubería y compruebe la alineación de ambos extremos. La desalineación en ambos extremos de la tubería no debe exceder del 10% del grosor de la pared,que puede mejorarse ajustando la rectitud y el deslizamiento elástico de la tubería; el espacio entre los dos extremos de la tubería no debe exceder del 10% del grosor de la pared, de lo contrario debe ser fresada de nuevo hasta que se cumplan los requisitos anteriores;
6. Limpiar el polvo y los residuos en la superficie de la placa de calefacción (tenga especial cuidado de no arañar la capa antiadherente en la superficie de la placa de calefacción);
7. Después de que la temperatura de la placa de calefacción alcance el valor establecido, póngalo en el bastidor y aplicar la presión especificada hasta que el mínimo de encrucijado en ambos lados alcance el valor especificado;
8. Reducir la presión a la presión de contacto y continuar el calentamiento durante el tiempo especificado;
9Cuando haya terminado el tiempo, retire el marco móvil, retire rápidamente la placa de calefacción y cierre los dos extremos de la tubería, con el intervalo de tiempo lo más corto posible.
10. elevar la presión a la presión de soldadura especificada, bloquear los tornillos de fijación en ambos lados del marco, y mantener la presión para el enfriamiento natural.el perno de fijación está completamente abiertoAfloje el deslizamiento y retire la tubería conectada.
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| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 por ciento |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | Polywood |
| Período De Entrega: | Un mes |
| Método De Pago: | Términos de pago |
| Capacidad De Suministro: | 2000PCS/MOMTH |
1La materia prima del marco de la máquina es aluminio, es ligero pero fuerte, es uno de los mejores materiales para la máquina.
2Los principales elementos de los aparatos eléctricos son los mejores de China, muchos son importados de otros países.
3El calentador revestido con PTFE extraíble con sistema de control de temperatura separado, la temperatura puede ser controlada hasta un rango mínimo.
4La máquina eléctrica adopta cuchillas de doble filo reversible, que pueden hacer que el efecto de corte sea más perfecto.
| Modelo | Distancia de soldadura | Potencia total | Válvula de tensión | Presión máxima de trabajo de la estación hidráulica |
| Se trata de la SHT630 | Se trata de un documento de identificación. | 12.65KW | Las demás: | 0 a 16 MPa |
| La temperatura máxima de la placa de calefacción2 | Temperatura ambiente | Peso total | ||
| 270 °C | -5 a 40 °C | 571 KG |
1. Adecuado para soldar tuberías y accesorios de plástico hechos de HDPE PVDF y MPP, y puede operarse en cualquier condición de trabajo compleja.
2Consiste en un marco básico, una herramienta de plancha, una placa de calefacción y un soporte para la herramienta de plancha y la placa de calefacción.
3Placa de calefacción recubierta de PTFE extraíble con sistema de control de temperatura separado.
4Herramienta eléctrica para planar.
5. Estará hecho de material de aleación de aluminio, estructura simple, pequeña y delicada, fácil de usar.
6La posición de soldadura cambiable permite soldar varios accesorios más fácilmente.
7El medidor de presión de alta precisión y resistencia a los golpes indica lecturas más claras.
8El temporizador de dos canales separados registra el tiempo en las fases de remojo y enfriamiento.
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1Antes de la operación, todas las piezas del equipo se colocarán en un lugar estable y seco.
2. Confirmar que la fuente de alimentación utilizada cumple los requisitos del equipo, que el equipo está en buenas condiciones y que el circuito eléctrico no está dañado; el indicador de detección funciona normalmente,la hoja del cortador de fresado es afilada, y las piezas y herramientas de operación están completas.
3. Reemplazar el accesorio requerido de acuerdo con el diámetro exterior de la tubería soldada.
1Compruebe si la especificación y el grado de presión de la tubería a soldar son correctos, y compruebe si hay golpes, golpes y arañazos en la superficie.Si la profundidad de la cicatriz es superior al 10% del grosor de la pared del tubo, debe retirarse parcialmente antes de su uso;
2. Limpie el aceite o las sustancias extrañas en ambos extremos de la tubería con un paño limpio;
3Coloque la tubería a soldar en el deslizamiento del marco, de modo que la longitud de ambos extremos sea igual (lo más corto posible sin afectar al fresado y al calentamiento).La parte exterior del marco de la tubería deberá estar soportada por soportes para reducir la fricción., y luego se sujetan con tirantes;
4. se coloca en la fresadora, primero se enciende el interruptor de alimentación de la fresadora, luego se cierran ambos extremos de la tubería y se aplica la presión adecuada hasta que haya astillas continuas en ambos extremos,Quita la presión, espere un momento, luego retire el marco móvil, apague la fuente de alimentación de la fresadora y saque la fresadora.
0.2-0.5 mm. El grosor de la viruta puede ajustarse ajustando la altura del inserto de fresado;
5. Cierre los dos extremos de la tubería y compruebe la alineación de ambos extremos. La desalineación en ambos extremos de la tubería no debe exceder del 10% del grosor de la pared,que puede mejorarse ajustando la rectitud y el deslizamiento elástico de la tubería; el espacio entre los dos extremos de la tubería no debe exceder del 10% del grosor de la pared, de lo contrario debe ser fresada de nuevo hasta que se cumplan los requisitos anteriores;
6. Limpiar el polvo y los residuos en la superficie de la placa de calefacción (tenga especial cuidado de no arañar la capa antiadherente en la superficie de la placa de calefacción);
7. Después de que la temperatura de la placa de calefacción alcance el valor establecido, póngalo en el bastidor y aplicar la presión especificada hasta que el mínimo de encrucijado en ambos lados alcance el valor especificado;
8. Reducir la presión a la presión de contacto y continuar el calentamiento durante el tiempo especificado;
9Cuando haya terminado el tiempo, retire el marco móvil, retire rápidamente la placa de calefacción y cierre los dos extremos de la tubería, con el intervalo de tiempo lo más corto posible.
10. elevar la presión a la presión de soldadura especificada, bloquear los tornillos de fijación en ambos lados del marco, y mantener la presión para el enfriamiento natural.el perno de fijación está completamente abiertoAfloje el deslizamiento y retire la tubería conectada.
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