Los parámetros de soldadura del polietileno de alta densidad (PDPE) deben ajustarse de acuerdo con los diferentes valores del SDR (proporción de dimensiones estándar, proporción de tamaño estándar).SDR es la relación entre el diámetro exterior y el grosor de la pared de la tubería (SDR=DN / en), que afecta directamente a la capacidad de carga a presión y al proceso de soldadura de la tubería.

1Definición y normas comunes de los DEG

Fórmula: SDR = diámetro exterior (DN) / espesor de la pared

Ejemplo: SDR11 significa que el diámetro exterior es 11 veces el grosor de la pared.

Valores comunes de los DEG:

El SDR7.4, SDR9, SDR11 (tubo de alta presión con gran espesor de pared)

El SDR13.6, SDR17, SDR21 (tubos de presión media y baja, de pequeño grosor de pared)

SDR26, SDR33 (tubo de baja presión o de drenaje, espesor de pared más delgado)

2Efecto de los DEG en la soldadura

(1) Tiempo y temperatura de calentamiento

DEG elevados (tubos de paredes delgadas, como el DEG17):

El espesor de la pared es delgado y el tiempo de calentamiento debe reducirse para evitar el sobrecalentamiento y la deformación del material.

Por lo general, se utiliza una temperatura de la placa de calefacción más baja (200 a 210 °C).

SDR de bajo nivel (tubos de pared gruesa, como el SDR11):

Gran espesor de pared, por lo que se requiere un tiempo de calentamiento prolongado para garantizar una fusión suficiente.

La temperatura de la placa de calefacción puede ser ligeramente superior (210 ~ 220 °C).

(2) Presión de soldadura

Alto SDR: La presión de soldadura debe reducirse para evitar el colapso de la pared de la tubería causado por la extrusión.

Baja SDR: se requiere una presión más alta para garantizar una unión adecuada de la superficie de fusión.

(3) Tiempo de enfriamiento

Tubo de pared gruesa (SDR bajo): el tiempo de enfriamiento debe prolongarse para evitar el agrietamiento de la soldadura causado por la tensión interna.

3. Ajustar los parámetros de la máquina de soldadura para referencia

4Las precauciones

El espesor de la pared de las diferentes tuberías SDR varía mucho, por lo que la superficie del extremo de corte es absolutamente plana.

Compatibilidad de la fuerza de sujeción: el tubo de pared gruesa necesita una mayor fuerza de sujeción para evitar el deslizamiento, el tubo de pared delgada necesita evitar la deformación.

Consistencia del material: dos segmentos soldados deberán tener el mismo SDR y la misma calidad de material (por ejemplo, PE100).

Temperatura ambiente: tiempo de calentamiento y enfriamiento prolongado a baja temperatura.

5. Referencia estándar pertinente

ISO 21307: Especificación para el proceso de soldadura de tubo de polietileno.

EN 12201 / ISO 4427: Norma para sistemas de tuberías de presión en PE, con requisitos de la serie SDR.

ASTM F2620: Guía de funcionamiento de las soldaduras con extremo de HDPE.

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