Análisis de problemas y soluciones para la máquina de ranura de tuberías

En la ingeniería moderna de tuberías, la máquina de ranura de rodillos ha reemplazado gradualmente los métodos tradicionales de soldadura y conexión roscada como una herramienta eficiente de preprocesamiento de tuberías.Por el procesamiento de ranuras estándar en el extremo de las tuberías, proporciona una base precisa para la instalación rápida de accesorios de tuberías con ranuras, y se utiliza ampliamente en protección contra incendios, HVAC, suministro de agua e industrias petroquímicas.

El principio de funcionamiento de la máquina de ranura de rodillos utiliza un motor eléctrico para hacer girar la rueda de presión cóncava,mientras que el sistema hidráulico impulsa la rueda de presión convexa para aplicar presión a la tubería giratoriaEste método no sólo procesa rápidamente, completando una ranura en segundos, sino que también logra una precisión de hasta 0,1 mm,garantizar eficazmente el sellado de las conexiones de tuberías y evitar los riesgos de fugaEn comparación con los procesos tradicionales, el uso de una máquina de ranura de rollos puede reducir los costes a largo plazo en un 40% y acortar el tiempo de instalación en un 30%.

• Las tuberías aplicables: tuberías de acero sin costura, tuberías galvanizadas, tuberías revestidas de plástico, etc.
• Principio de trabajo: La rueda de prensado cóncava giratoria (rueda inferior) hace girar la tubería,y la rueda de prensado convexa (rueda superior) aplica gradualmente presión a la tubería bajo la acción del cilindro hidráulico, formando una ranura.
• Referencia común de parámetros:
  • Válvula de tensiónPor lo general, es de 380 V trifásico.
  • Rango de procesamiento: Los modelos comunes cubren especificaciones tales como DN50-DN300 (2"-12").
  • Velocidad del husilloPor lo general, la rotación es de baja velocidad (aproximadamente 23 rpm).

1. Emplazamiento y suministro eléctrico:
   • Para las máquinas de gran diámetro, se recomienda fijarlas con pernos de anclaje.
   • Compruebe si la fuente de alimentación es 380V, asegúrese de que no hay pérdida de fase, y la dirección de rotación del motor es correcta (generalmente en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve desde el lado del mango,o observar si la dirección de rotación de la tubería está cerca de la placa de posicionamiento).
2. Inspección de la máquina:
   • Compruebe si el reductor está sin aceite y si el nivel del depósito de aceite hidráulico es normal.
   • Compruebe si los rodillos (rueda de prensado y rueda de torsión) están correctamente instalados y si las especificaciones coinciden con el tubo de acero a procesar.
3. Tratamiento de la pieza:
   • Cortado de tuberías: El corte del extremo de la tubería debe ser perpendicular al eje de la tubería.
   • El desgaste: Elimine las estrofas, el óxido y la suciedad del interior y del exterior del extremo del tubo.
   • Tratamiento de las costuras de soldadura: Para las tuberías de acero soldadas, la costura de soldadura interna en el extremo de la tubería debe ser plana, con una longitud de rectificación de no menos de 60 mm.

1. Apoyo de tubería:
   • Colocar un soporte triangular en la parte trasera de la máquina de acuerdo con la longitud del tubo.
   • Coloque un extremo del tubo de acero en el rodillo inferior y el soporte de la máquina de ranura, y el otro extremo en el soporte.
   • Nivelación: Ajuste la altura del soporte para que el tubo de acero esté en un estado horizontal, o haga que el extremo del soporte esté ligeramente más alto (alrededor de 1 grado) para evitar que el tubo se desvíe hacia afuera durante la ranura.
   • Presione el extremo del tubo contra la placa de posicionamiento de la máquina.
2. Ajuste de profundidad (paso clave):
   • Encienda la máquina y deje que el rodillo inferior conduzca la tubería de acero a girar.
   • Presione el mango hidráulico para que la rueda de prensado superior entre en contacto con la superficie del tubo.
   • Establezca el límite:
     • Se recomienda consultar la "tabla de parámetros de profundidad de ranura" de la placa de identificación de la máquina.
     • El método habitual es: primero dejar que la rueda superior entre en contacto con el tubo de acero, girar la tuerca límite hasta que entre en contacto con la superficie superior del cilindro,y luego girar la tuerca en la escala correspondiente de acuerdo con la profundidad requerida (e.g., 2,0 mm).
     • Nota: La distancia entre la tuerca límite y la superficie superior del cilindro es la profundidad de ranura.
3. Operación de ranura:
   • Después de confirmar que todo está listo, mantenga la máquina funcionando.
   • Presione lentamente el mango hidráulico, y la rueda de prensado superior comienza a ejercer presión sobre la tubería de acero.
   • Observación: Cuando la tuerca límite toque la superficie superior del cilindro (o alcance la profundidad establecida), no detenga la máquina inmediatamente.
   • Formación: Deje que el tubo de acero siga girando durante 1-2 revoluciones para asegurarse de que la ranura es redonda.
4. Descarga y medición:
   • Apague la energía y detenga la máquina.
   • Gire la válvula de alivio de presión en sentido contrario a las agujas del reloj para levantar y restablecer la rueda de presión superior.
   • Saque el tubo de acero y use un calibrador para medir la profundidad y el ancho de la ranura, confirmando si cumplen con la norma (por ejemplo, GB5135.11).
     IV. Análisis y soluciones de problemas

     No hay problema.	Descripción del problema	Análisis de las causas	Soluciones
     1	Flares o grietas en la superficie de sellado de la tubería después de la ranura	1. Exceso de espacio libre de trabajo 2Instalación incorrecta del rodillo inferior 3El material de la tubería es muy duro.	1. Ajustar el espacio libre de trabajo (por ejemplo, añadir barreras de ajuste) 2. Reemplazar con el rodillo inferior correcto de acuerdo con las especificaciones del tubo 3Verificar que el material de tubería cumple los requisitos de procesamiento, sustituir si es necesario
     2	El rodillo no puede alcanzar la posición adecuada, sensación elástica al presionar la palanca	1- Aceite hidráulico insuficiente 2. Aire entrado en el circuito de aceite 3Compruebe que el sello de la válvula no esté apretado.	1. Compruebe el nivel de aceite y añadir aceite hidráulico limpio 32 # o aceite de motocicleta 2. Aflojar la válvula de retención y el tornillo de drenaje de aceite, pulsar el ciclo para eliminar el aire 3. Circuito de aceite limpio: desconectar la energía, quitar el tanque de aceite, limpiar con gasolina
     3	Ruido agudo anormal durante la ranura	1Posición incorrecta del soporte del tubo 2El extremo del tubo no es perpendicular. 3. La fricción excesiva	1. Ajustar la posición de apoyo de la tubería a la izquierda o a la derecha al punto óptimo 2. Recortar el extremo de la tubería verticalmente con herramientas especiales 3Aplique una capa delgada de lubricante en el extremo de la tubería.
     4	La tubería no puede avanzar o se sacude a la izquierda y a la derecha durante la ranura	1Equipo o tubería no nivelada 2- Rueda de estabilización no activada. 3El extremo del tubo está dañado.	1. Utilice el nivel para calibrar, ajustar el soporte para mantener el nivel de tubería y equipo 2. ligeramente desplazar el tubo por 1°-2°, luego volver a apretar la rueda de estabilización 3. Cortar el extremo dañado del tubo o suavizarlo

     V. Precauciones de seguridad y mantenimiento
     1. La seguridad primero:
        • Se prohíbe estrictamente operar piezas giratorias con guantes (para evitar enredos) y el pelo largo debe estar atado.
        • Cuando la máquina esté funcionando, está estrictamente prohibido poner las manos en el área del rodillo.
        • Antes de cualquier ajuste o sustitución del rodillo, la fuente de alimentación deberá cortarse.
     2. Mantenimiento diario:
        • La lubricación: engrasar diariamente el eje y el husillo de la rueda de prensado; revisar regularmente el aceite lubricante del reductor.
        • Limpieza: Limpiar las limpiezas de hierro y los desechos en la superficie de la rueda de rodadura con un cepillo de alambre diariamente para evitar el resbalón.
        • Inspección: Compruebe regularmente si los tornillos del marco en U están sueltos y si los circuitos están envejeciendo.